1.2.2 經濟分配軟件算法
該軟件利用超短期負荷預報的未來15 min和30 min的預報負荷，按一定的原則在線修正發電計劃。修正的的發電計劃值顯示在畫面上。供給值長參考。
1）機組模型
機組可分為2種類型，在線修正機組和固定出力機組。在線修正機組參與發電計劃在線修正，固定出力機組按給定的發電計劃運行，不參加發電計劃在線修正。
對在線修正機組中的AGC機組，15 min后的發電計劃直接送入機組的基準功率，固定出力機組按給定的發電計劃運行（由值長發令）。
2）在線發電計劃修正算法
電網總出力變化量由未來15 min或半小時的系統負荷預報值和機組當前發電出力，來計算未來15 min或半小時在線修正機組應承擔的總的出力變化量ΔPG：
PG＝ΔPD-ΔPI-ΔPFLX (3)
式中 ΔPD——未來15 min或30 min的負荷預報值與當前實際負荷之差；
ΔPI——未來15 min和30 min的交換計劃與當前實際交換之差；
ΔPFLX——未來15 min和30 min的固定出力機組的出力計劃值與實際發電之差。
從公式(4)可以看出，機組的分配系數與機組上升、下降的速率和每臺機組在不同分區中的上、下限需配合。例如在負荷上升時，若機組分配系數不合理，可能在同一類機組中會出現有的機組越限而有的機組未帶滿負荷的情況，為此，采用了以下方法解決此問題，即當總的出力調整量大于某區、某類機組的可調出力之和時，此區此類機組就按速率分配增加出力額度。例如若1、2號機組出力分別在1、2、3區，預計增加總出力到第4區，1、2、3區按速率，4區按分配系數。
（2）調節機組出力的約束條件
a) 增減速率限制：檢查機組的出力變化量是否滿足增減速率限制，若不滿足，調整機組出力變化量以滿足速率限制條件。
b) 機組出力上、下限：檢查機組的出力變化量是否超越機組出力上、下限要求，若超越，調整機組出力變化量到機組出力上、下限內。
c) 機組出力調整方向限制：若求出機組的出力變化量要求機組反方向調節出力時，檢查是否滿足機組出力上升或下降持續時間要求，若不滿足，將機組的出力變化量置為零。
3）計算步驟
發電出力調整量經濟分配的計算步驟如下：
（1）計算15 min和半小時后的出力變化量；
（2）按分配系數求機組出力變化量；
（3）檢查機組約束，若滿足機組的各項約束，將計算結果取整，結束；若不滿足機組的各項約束，調整機組的出力變化量，計算不平衡量，返回步驟(2)。
4）輸入、輸出參數
經濟分配軟件需輸入以下4類參數：
（1）機組參數。包括：①機組出力上、下限；②是否是AGC機組；③是否固定出力；④機組出力上升、下降速率；⑤出力上升或下降持續時間（不容許反向的時間）；⑥機組出力分配系數。
（2）機組經濟參數（選項）。此部分參數主要用于按機組經濟特性來安排機組出力。主要有：①機組煤耗微增率（分段線性化）；②機組用燃料發熱量，燃料費；③機組運行費。
（3）機組分區參數。用于設定每臺機組在不同分區中的上下限。
（4）機組96點開停計劃。經濟分配軟件的輸出參數為未來15 min和半小時的電廠和機組的出力計劃和出力調整量。
1.2.3負荷預測
負荷預測就是根據歷史負荷值，在滿足一定精度的情況下決定未來某特定時刻的負荷值。根據不同的預測目的，負荷預測可分為超短期、短期和中長期的預報。一般說來，一小時以內的負荷預測為超短期負荷預測，用于安全監視、預防性控制和緊急狀態處理；日負荷和周負荷預測為短期負荷預測，分別用于安排日調度計劃和周調度計劃；
它實現如下的詳細功能：
1）完成超短期（未來15 min或30 min內）的負荷預測；
2）完成次日24點、48點、96點和指定時間間隔的短期日負荷預測；
3）完成周（168小時）負荷預測；
4）完成月、季、年的中長期負荷預測；
具有如下的特點：
˜ 能夠獨立運行，提供標準的輸入、輸出接口；
˜ 考慮溫度的影響；
˜ 考慮節日的影響；
˜ 考慮假日的影響；
˜ 考慮星期一至星期日等不同工作日的影響；
˜ 考慮特殊事件的影響；
1.3 AGC控制要求
1〉根據中調日負荷曲線，在一系列經濟技術原則下計算出各AGC機組和非AGC機組一天的目標出力，自動生成一天的目標負荷曲線，并在同一圖形中顯示機組一天的目標負荷曲線和實時功率曲線；
2〉超短期負荷預報根據數據庫中的歷史數據和當前的實際負荷，周期性地預測15 min后電網的負荷，并給出本網出力總調節量。
3〉用經濟分配軟件對超短期負荷預報給出的出力調節量進行分配，在一系列經濟技術原則下計算出各AGC機組和非AGC機組在15 min后的目標出力，再用該目標出力來修正AGC機組的基點功率計劃，實現超短期負荷預報、經濟分配與AGC的有效結合。
4〉通過AGC基點計劃輸入軟件也實現了AGC機組基點計劃的自動輸入。
5〉機組應分為2種類型，在線修正機組和固定出力機組，并可在線修改。在線修正機組參與發電計劃在線修正，固定出力機組按給定的發電計劃運行（由值長發令）。
6〉在線修正機組按一定的原則分為1、2、3級(具體劃分由值長人工輸入)。修正發電計劃時1級的權限最高(先加后減)。在線修正機組在它的出力上下限之間可分為3個區，升負荷順序為從1區到3區。即先在第1區內按類分配負荷，若1區不能滿足負荷的要求，再在2區進行，以此類推。減負荷從3區到1區。
7〉在線修正機組要考慮機組參數。包括：①機組出力上、下限；②是否是AGC機組；③是否固定出力；④機組出力上升、下降速率；⑤出力上升或下降持續時間(不容許反向的時間)；⑥機組出力分配系數。
1.4 其它功能
1）經濟調度
對在線機組進行經濟調度計算，計算出各機組的最優運行基點值；
2） 備用監視(RM)
在線計算機組、電廠和系統的各種備用，包括調節備用、緊急調節備用、旋轉備用以及系統的主備用；
3） 性能監視(NERC)
計算并統計每日各小時違反A1、A2、B1和B2的次數以及每日的ACE統計參數和違約電量等。
機組響應測試。機組響應測試功能是對AGC機組進行單機調試的重要手段，通過試驗可以檢查機組是否滿足參加AGC運行的要求，并從中獲得機組響應的有關參數。
4）修正功能
包括模型參數的在線修正功能，歷史負荷的查詢修改功能，提供多組歷史、實時、預測負荷曲線的圖形和表格修正功能，提供多組歷史、實時、預測負荷曲線的圖形、表格輸出功能。
2 對CCS所包含的子系統的技術改進
機組協調控制系統接受負荷控制系統發出的變負荷指令信號，使每個子系統都能在主控制器的統一指揮下，協調完成子系統與單元機組之間的動作，保證整個單元機組的安全經濟運行，機爐的子系統是協調控制系統的基礎，它們的控制質量將直接影響負荷控制的質量，只有子系統好，并保證較高的控制質量的前提下，才能使協調控制系統達到要求的控制質量。為保證子系統的穩定，先后進行了如下改進：
1）改進磨入口風量測量裝置：鍋爐A～E磨煤機入口風量是磨煤機自動調節的被調量，由于磨煤機入口風量采用了熱制式原理傳感器,冷熱風混合后熱制式傳感器容易發生漂移、測量不準,引起調節系統擺動。我們將熱制式傳感器改型為插入式多測點多喉徑風量測量裝置,測量裝置配置有兩個防堵裝置，每半年打開防堵裝置排灰孔進行一次排灰, 沒有發生過堵塞現象，大大提高了測量的準確性。優化調節系統參數后投入了磨風量自動。
2）磨煤機熱風隔絕門控制設備改進：由于磨煤機平臺上溫度高、震動大、空氣中粉塵濃度大，周邊環境惡劣使熱風隔絕門控制柜中的設備經常出現短路、短路、失靈現象，導致運行中一直不能正常打開，影響了磨煤機的正常啟停。我們去掉了熱風隔絕門硬線控制邏輯，改為就地分項操作，DCS鎖緊同步，解決了因為周邊環境惡劣使硬線邏輯出錯的問題，降低了故障率，保證了磨煤機熱風隔絕門正常開關。
3）磨煤機熱風調整擋板執行機構改進。：磨煤機熱風調整擋板執行機構為SIPOS55型電動執行器。熱風電動執行器安裝在內部溫度達300℃的熱風管道上，由于環境溫度高，外部環境溫度高，導致直接安裝在熱風管道上部的電動執行器內部電子元件極易被燒壞，而且處理起來非常困難。現將一體式SIPOS55型電動執行器改造成分離式SIPOS55型電動執行器。執行器的機械部分不動，控制部分移在下部的工作平臺上，既便于維護，又解決了執行機構超溫問題。
4）改進磨煤機變加載自動控制系統：磨煤機變加載系統由于油質差，經常發生故障，造成磨出力大幅度波動，甚至堵磨。改進磨煤機變加載自動切換定加載（磨運行與油壓低于5MPa）邏輯，使磨煤機在變加載切定加載其間穩定運行。
5）增加引送風機站偏置自動控制回路解決引送風機失速的問題：針對引風機經常失速的問題，設計了根據兩臺引風機電流自動調整引風機擋板開度的引風機站偏置自動控制回路，有效地改善了引風機失速的現象。根據引風機站偏置自動控制改造的成功經驗，我們對送風機站偏置自動控制系統也進行了改進。
6） 一次風機變頻控制改造：實施一次風機變頻控制改造，正常投入變頻器的保護回路和一次風壓自動控制，實現節電40%。
7） 對空冷背壓自動控制系統防凍保護邏輯修改，有效地解決空冷系統部分管路受凍問題：根據#2機空冷系統部分管路受凍情況，對空冷逆流風機的回熱控制邏輯進行修改。防凍保護邏輯為：如果環境溫度小于 -2°C，逆流冷凝器開始回暖循環，停止列1的逆流冷凝器風機。停風機指令下達3分鐘后，列1的逆流冷凝器的風機將被啟動低速（20Hz）反轉5分鐘，然后反轉停止。 停止2分鐘后，又下達列1啟動指令。開始列2的逆流冷凝器升溫循環，1小時后，6列中所有6臺逆流冷凝器陸續進行回暖循環。
8）進一步完善控制邏輯切手動條件，合理設置偏差報警，達到了確保安全的目的：
9）定期做調節子系統的擾動試驗，不斷提高子系統的調節品質。
通過以上對子系統測量、執行器的改進和調節參數的整定，大大提高了調節的安全可靠性，確保了機組長期投入AGC的目的。
3 熱工自動控制系統存在的問題
1）2008年3月份以來，給煤機斷煤頻繁，導致AGC及協調系統間斷性退出運行。
2）#1爐二級減溫水執行器由于閥門機械緊，執行器傳動部分頻繁損壞，影響自動投入。
3） #1爐空預阻力達到1.9KPa,爐膛壓力從-160Pa到-10Pa波動，#2爐空預阻力達到1.3KPa,爐膛壓力從-264Pa到20Pa波動。漏風導致爐膛負壓隨空預轉動發生周期性擺動，嚴重影響爐膛壓力調節效果。空預阻力大導致引風自動高負荷時不能調整，兩臺引風機有時出現失速，導致協調投入困難。
4）熱工試驗室環境條件太差，難以保證儀表校驗精度。需配置二間環境較好的較驗室，以便于開展儀表校驗工作。
4 結束語
廠內AGC自動發電控制系統是對電網AGC系統的補充,它可以克服傳統AGC調度負荷的局限性，在調度的允許負荷規則下，依據機組的最佳經濟負荷點，用最少的煤量發最多的電量。廠內AGC自動發電控制系統必須在電廠機組投入協調控制才能工作，當機組出現異常時，運行人員可以立即切除自動，進行手動控制運行。
參考文獻：
張玉鐸，王滿稼.單元機組負荷自動控制系統，熱工自動控制系統.〔M〕.北京.水利電力出版社， 1985 :209-242
作者個人簡歷：
白彥芳，男，漢族，1966年2月生，工程師、高級技師，漳澤電力蒲洲發電分公司專業工程師。山西省永濟市中山東街333號，
