變電站自動化系統驗收規范
廣東電網公司企業標準（標準編號）廣東電網公司
變電站自動化系統驗收規范
Criterion for Acknowledgement of Substation-Automation System for Guangdong Power Grid Corporation
2005- - 發布 2005- - 實施 廣東電網公司 發 布
目 錄
前 言 ---------------------------------------------------------- 2
1 適用范圍 ------------------------------------------------------- 3
2 規范性引用文件 ------------------------------------------------ 3
3 術語和定義 --------------------------------------------------- 4
4 驗收組織管理 -------------------------------------------------- 5
4.1 驗收的階段 ---------------------------------------- 5
4.2 驗收職責 ----------------------------------------------- 5
4.3 驗收組織 ---------------------------------------------------- 7
5 驗收原則及依據 ------------------------------------------------ 7
5.1 驗收原則 ----------------------------------------------------- 7
5.2 驗收依據 ----------------------------------------------------- 7
6 驗收后續工作 ------------------------------------------------- 7
7 工廠驗收 ---------------------------------------------------- 8
7.1 工廠驗收應具備的條件 ---------------------------------------- 8
7.2 工廠驗收大綱 ------------------------------------------------ 8
7.3 工廠驗收規則 ------------------------------------------------ 9
7.4 工廠驗收報告 ---------------------------------------------- 9
7.5 工廠驗收流程 --------------------------------------------- 9
8 現場驗收 ----------------------------------------------------- 10
8.1 現場驗收應具備的條件 ---------------------------------------- 10
8.2 現場驗收的準備工作 ------------------------------------------ 10
8.3 現場驗收大綱 ------------------------------------------------ 11
8.4 現場驗收規則 ------------------------------------------------ 11
8.5 現場驗收報告 ------------------------------------------------ 11
8.6 現場驗收流程 ----------------------------------------------- 12
9 整體考核驗收 ------------------------------------------------- 12
9.1 整體考核驗收應具備的條件 --------------------------------- 12
9.2 整體考核驗收大綱 ------------------------------------------- 12
9.3 整體考核驗收規則 --------------------------------------------- 13
9.4 整體考核驗收報告 -------------------------------------------- 13
9.5 整體考核驗收流程 ----------------------------------------- 13
10 驗收內容及要求 ------------------------------------------- 14
10.1 硬件檢查 --------------------------------------------------- 14
10.2 系統功能測試 ----------------------------------------------- 15
10.3 系統性能測試 ----------------------------------------------- 18
10.4 系統穩定性測試 --------------------------------------------- 21
10.5 現場其他驗收 ----------------------------------------------- 21
附錄A（規范性附錄） 驗收流程圖 ------------------------------ 23
附錄B（規范性附錄） 偏差、缺陷索引表及偏差、缺陷記錄報告 ------- 26
附錄C（示例性附錄） 驗收測試記錄紙格式 -------------- 30
前 言
變電站自動化系統是電網自動化系統的重要組成部分，是將變電站的二次設備應用自動控制技術、微機及網絡通信技術，經過功能的重新組合和優化設計，組成計算機的軟硬件設備對變電站執行控制、保護、測量、運行操作管理、信息遠傳及協調的自動化系統。
新建或改造的變電站自動化系統只有經過認真、嚴格、規范的標準化驗收，才能保證投運后的系統穩定、安全可靠運行。
為使廣東電網公司所屬變電站自動化系統的驗收工作更具專業性、規范性和可操作性，特制定《廣東電網公司變電站自動化系統驗收規范》（以下簡稱“本規范”）。
本規范有3個附錄，其中附錄A、附錄B為規范性附錄，附錄C為示范性附錄。
本規范由廣東電網公司生產技術部提出、歸口并解釋。
本規范由下列人員起草：
審核：
審定：
批準：
1 適用范圍
本規范規定了廣東電網變電站自動化系統驗收的基本原則、組織管理、驗收內容、驗收評估標準、驗收流程等內容。
本規范適用于廣東電網變電站自動化系統新建/擴建和改造工程的驗收工作。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本規范的引用而構成為本規范的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規范。
GB/T2887-1989 《計算站場地技術條件》
GB9361-88 《計算機場地安全要求》
GB/T13850-1998 《交流電量轉換為模擬量或數字信號的電測量變送器》
GB/T15153-94 《遠動設備及系統工作條件 環境條件和電源》
GB/T13729-1992 《遠動終端通用技術條件》
GB/T13730-1992 《地區電網數據采集與監控系統通用技術條件》
GB/T15532-1995 《計算機軟件單元測試》
GB/T16435.1-1996 《遠動設備及系統接口(電氣特性)》
GB/T17626 《電磁兼容試驗和測量技術》
GB50171-92 《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》
GB50217-94 《電力工程電纜設計規范》
DL5002-1991 《地區電網調度自動化設計技術規程》
DL5003-1991 《電力系統調度自動化設計技術規程》
DL/T621-1997 《交流電氣裝置的接地》
DL/T630-1997 《交流采樣遠動終端技術條件》
DL/T634-1997 《基本遠動任務配套標準》
DL/T667-1999 《遠動設備及系統第5部分第103篇 繼電保護設備信息接口配套標準》
DL/T5149-2001 《220~500kV變電所計算機監測系統設計技術規程》
DL/T5136-2001 《火力發電廠、變電所二次線設計技術規定》
DL/Z 713-2000 《500kV變電所保護和控制設備抗擾度要求》
IEC 60870 《遠動設備及系統》
電安生[1994]191號 《電力系統繼電保護及安全自動裝置反事故措施要點》
Q/GD001.1119.1-2005 《廣東電網110~220KV變電站自動化系統技術規范》
《電網與電廠自動化系統及調度數據網絡安全防護規定》(國家經濟貿易委員會第30號令,2002年5月)
《電力二次系統安全防護規定》 （國家電力監管委員會第5號令）
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1 預驗收
預驗收是變電站自動化系統在工廠驗收前，由設備制造單位質量檢驗部門組織進行的內部驗收測試，所有項目經檢驗合格后，由質量檢驗部門出具預驗收測試報告。
3.2 工廠驗收
工廠驗收是變電站自動化系統在完成系統集成工作后，由設備制造單位組織，用戶及廣東電網公司有關部門共同進行的系統設備出廠驗收試驗。
3.3 現場驗收
現場驗收是設備現場安裝調試完畢后，對變電站自動化系統的每一個數據、每個控制點、功能的正確性進行驗證，還包括對變電站自動化系統與其周圍運行環境條件的測試。
3.4 整體考核驗收
整體考核驗收是變電站自動化系統投運后，由建設單位運行部門組織相關單位對系統功能、性能、現場驗收遺留問題等進行的考核驗收。
3.5 連續通電測試
變電站自動化系統在完成系統功能測試、系統性能測試項目后，進行的不少于72小時的系統連續通電測試。
3.6 雪崩處理能力
雪崩處理能力是指變電站自動化系統在測控裝置、保護裝置等設備同時產生大量狀態變位時的處理能力。
3.7 缺陷
在驗收測試過程中發現的不滿足合同技術文件或相關規范要求的基本功能和主要性能指標、影響系統穩定運行的問題。
3.8 偏差
在驗收測試過程中發現的不滿足合同技術文件或相關規范要求的具體功能和性能指標、但不影響系統穩定運行、可通過簡易修改補充得以糾正的問題。
4 驗收組織管理
4.1 驗收的階段
變電站自動化系統的驗收劃分為三個階段，即工廠驗收、現場驗收和整體考核驗收。
工廠驗收是在變電站自動化系統的軟件集成、調試、預驗收工作完成后，由設備制造單位組織的系統出廠前的驗收工作。工廠驗收的時間應根據測試大綱的工作量自行決定，原則上500kV變電站自動化系統工廠驗收的時間應不少于五個工作日。
現場驗收是系統在現場安裝調試完畢后，由用戶負責組織進行的變電站自動化系統啟動投運前的驗收。現場驗收的時間由用戶根據測試大綱的工作量決定，原則上220kV變電站自動化系統現場驗收的時間不少于15個工作日，500kV變電站自動化系統現場驗收的時間不少于30個工作日。
整體考核驗收是系統整體投運三個月后，由建設單位運行部門組織相關單位進行的系統功能、性能及現場驗收遺留問題處理情況的驗收。整體考核驗收的時間由運行單位根據驗收大綱的工作量決定。
4.2 驗收職責
4.2.1 廣東電網公司生產技術部是變電站自動化系統技術改造項目的主管部門，職責如下：
4.2.1.1 監督110kV及以上變電站自動化系統技改項目驗收工作；
4.2.1.2 參與500kV變電站自動化系統的現場驗收及整體考核驗收工作。
4.2.2 廣東電網公司工程建設部是變電站自動化系統新建/擴建項目的主管部門，職責如下：
4.2.2.1 組織220kV及以上變電站自動化系統新建/擴建項目的現場驗收工作；
4.2.2.2 參與220kV及以上變電站自動化系統新建/擴建項目的整體考核驗收工作。
4.2.3 廣東省電力調度中心是變電站自動化系統的專業技術監督部門，職責如下：
4.2.3.1 負責組織完成省調變電站自動化系統與省網調度自動化系統的信息核對、聯調工作；
4.2.3.2 參與省調管轄范圍內變電站自動化系統驗收大綱（或驗收方案）的審核工作；
4.2.3.3 參與省調管轄范圍內變電站自動化系統的驗收工作。
4.2.4 廣東省電力試驗研究所是變電站自動化系統的技術支持部門，職責如下：
4.2.4.1 參與220kV及以上變電站自動化系統驗收工作；
4.2.4.2 協助項目建設單位進行變電站自動化系統的性能測試工作；
4.2.4.3 對驗收過程中出現的重大缺陷的處理提供技術支持，并提出相關的分析報告。
4.2.5 各供電局是負責所轄變電站自動化系統的項目建設單位和運行單位，職責如下：
4.2.5.1 負責組織完成項目各階段驗收大綱的編制、審核等工作；
4.2.5.2 參與項目的工廠驗收工作；
4.2.5.3 參與220kV及以上變電站自動化系統新建/擴建項目的現場驗收工作，并負責組織其他變電站自動化系統的現場驗收工作；
4.2.5.4 負責編寫項目工廠驗收報告、現場驗收報告和項目驗收質量文件；
4.2.5.5 各供電局運行部門負責組織完成項目整體考核驗收大綱的編制、審核等工作；
4.2.5.6 各供電局運行部門負責組織項目的整體考核驗收工作，并負責完成整體考核驗收報告的編制工作。
4.2.6 設備供應商是變電站自動化系統的制造單位，職責如下：
4.2.6.1 負責進行項目的預驗收測試；
4.2.6.2 負責編寫項目的工廠驗收大綱；
4.2.6.3 負責組織項目的工廠驗收工作；
4.2.6.4 參加編寫項目現場驗收大綱的工作；
4.2.6.5 配合建設單位完成項目的現場驗收工作；
4.2.6.6 參加項目整體考核驗收大綱的編制工作；
4.2.6.7 配合建設單位運行部門完成項目的整體考核驗收工作。
4.2.7 安裝/調試單位是變電站自動化系統的施工單位，職責如下：
4.2.7.1 負責編寫項目現場驗收大綱；
4.2.7.2 配合建設單位完成項目的現場驗收工作；
4.2.7.3 參加項目整體考核驗收測試大綱的編制工作；
4.2.7.4 配合建設單位運行部門完成項目的整體考核驗收工作。
4.3 驗收組織
4.3.1 負責項目各階段驗收組織工作的單位在驗收條件具備后，應立即啟動該階段驗收流程，及時組織成立相應的驗收工作組。
4.3.2 驗收工作組包括領導小組和工作小組，工作小組設測試組和資料審查組，其成員為具有實踐經驗的專業人員，由建設單位指定。
4.3.3 驗收工作組在驗收開始前必須嚴格審查驗收大綱，驗收大綱經審批通過后，進入驗收過程。在驗收過程中，驗收工作組必須嚴格按照驗收大綱和驗收流程進行該階段的驗收工作，并在驗收測試工作結束后完成驗收報告的編制、上報審批工作。
5 驗收原則及依據
5.1 驗收原則
5.1.1 變電站自動化系統的驗收應堅持公平、公正、公開的原則，堅持科學、嚴謹的工作態度。參與驗收測試的人員必須具備相應的專業技術水平，驗收測試應盡量使用專用的測試儀器和專業測試軟件。
5.1.2 變電站自動化系統的驗收工作遵循工廠驗收、現場驗收、整體考核驗收的順序進行，只有在前一階段驗收合格通過后，系統方可進入下一階段工作。
5.2 驗收依據
變電站自動化系統在各個階段的驗收都應嚴格遵循《廣東電網110~220KV變電站自動化系統技術規范》和即將頒布的《廣東電網500kV變電站自動化系統技術規范》、《廣東電網變電站GPS時間同步系統技術規范》和《廣東電網變電站五防系統驗收管理規范》以及項目合同技術條件書和本規范第10節所作的規定，不足部分應執行當前最新國際標準、國家標準或行業標準。
6 驗收后續工作
6.1 工廠驗收報告經驗收測試小組和領導小組確認合格后，設備方可出廠，此驗收報告將作為項目相關合同款項（技改項目設備到達現場應支付的款項；基建或擴建項目設備到達現場應支付的款項）的一個必要條件。
6.2 現場驗收完畢后，對驗收過程中發現的問題必須限期解決。遺留問題解決后，需申請驗收測試小組針對遺留問題進行重新檢測。測試合格并經測試小組簽字確認后的文件，將作為支付項目相關款項（技改項目投運后應支付的款項）的一個必要條件（注：由于基建或擴建項目的合同支付分三個階段，沒有系統投運后應支付相關款項的階段）。
6.3 項目整體考核驗收合格通過后，運行部門負責編寫整體考核驗收報告，并將此整體考核驗收報告作為支付項目相關款項（項目的質保金）的一個必要條件；同時建設單位負責編寫項目驗收質量文件，作為項目管理文件歸檔保存。驗收質量文件編排內容為：
第一部分 整體考核驗收報告
第二部分 現場驗收報告
第三部分 工廠驗收報告
第四部分 其他項目管理文件（附錄，單獨成冊，備查）
w 項目可行性研究報告；
w 項目總體設計書；
w 項目概預算書；
w 項目招標書；
w 各廠家投標書；
w 項目管理的其他文件。
7 工廠驗收
7.1 工廠驗收應具備的條件
7.1.1制造單位已按照系統的配置要求在工廠環境下完成了軟件開發、系統集成及調試工作。
7.1.2 制造單位已搭建了模擬測試環境，提供了測試設備，并完成了相關技術資料的編寫。
7.1.3 制造單位已完成預驗收測試，并達到合同及相關技術規范的要求。
7.1.4 制造單位已經將預驗收測試報告和工廠驗收申請報告提交建設單位。
7.1.5 制造單位已編寫工廠驗收大綱，并經工廠驗收工作組審核確認后，形成正式文本。
7.2 工廠驗收大綱
7.2.1 工廠驗收大綱的編制
制造單位必須根據項目招標技術文件、項目投標技術應答書、項目合同技術協議書及技術聯絡會形成的技術文件以及相關技術規范，編制項目工廠驗收大綱，并提交工廠驗收工作組審核確認。
7.2.2 工廠驗收大綱的內容
制造單位編制的工廠驗收大綱的內容應至少包括以下內容：
7.2.2.1 系統文件及資料
包括以下內容：
l 系統硬件清單及系統配置情況
l 出廠合格證書；
l 設備型式試驗報告；
l 工廠預驗收測試報告；
l 項目招標技術文件；
l 項目投標技術應答書；
l 合同技術協議書；
l 技術聯絡會紀要及備忘錄（技術部分）；
l 設計變更說明文件（系統設計有變動的情況下有效）；
l 工廠驗收申請報告；
7.2.2.2 工廠驗收測試項目
工廠驗收測試項目由制造單位參照本規范第10節所列內容選取并報請驗收工作組審批，至少應包括硬件檢查、功能測試、性能測試、連續通電測試等內容以及工廠驗收工作組提出的其他測試內容。
工廠驗收測試中，如某項測試內容涉及到被測點數較多時，可采取抽測方式進行。當采用抽測方式進行測試時，每項抽測點數不得少于被測項目點數總量的三分之一。被抽測的項目必須全部合格，否則應改為全部測試。
7.3 工廠驗收規則
工廠驗收達到以下要求時，可認為工廠驗收通過：
7.3.1 系統文件及資料齊全；
7.3.2 所有軟、硬件設備型號、數量、配置均符合項目合同技術規范書要求；
7.3.3 工廠驗收結果基本滿足本規范要求；無缺陷項目；偏差項目總數不得超過5項。
7.4 工廠驗收報告
工廠驗收結束后，由工廠驗收工作組和制造單位共同簽署工廠驗收報告，對出廠驗收的結果作出評價。若產品還存在缺陷和偏差時，應在工廠驗收報告中提出要求及完成期限，由制造單位負責處理。
工廠驗收報告應包含以下內容：
w 工廠驗收缺陷和偏差記錄；
w 工廠驗收測試記錄及分析報告；
w 工廠驗收結論；
w 工廠驗收遺留問題備忘錄（應包含現象描述、解決方案和預計解決時間）。
7.5 工廠驗收流程
工廠驗收流程主要步驟如下，詳細流程見附錄一（附圖一：工廠驗收流程）。
7.5.1 工廠驗收條件具備后，驗收工作組開始進行工廠驗收；
7.5.2 嚴格按審核確認后的驗收大綱所列測試內容進行逐項測試、逐項記錄；
7.5.3 在測試中發現的缺陷和偏差，允許制造單位進行修改完善，但修改后必須對所有相關項目重新測試；
7.5.4 連續通電測試中如果發現缺陷和偏差，允許制造單位進行修改完善，但修改后必須重新進行連續通電測試；
7.5.5 測試完成后，由驗收工作組編寫驗收報告，并報領導小組討論確定工廠驗收結論。
8 現場驗收
8.1 現場驗收應具備的條件
8.1.1 系統硬件設備和軟件系統已在現場完成安裝、調試工作；
8.1.2 施工單位完成二次回路接線，完成安裝圖紙和資料的編制以及安裝設備的調試，相關圖紙及資料正確，并已提交建設單位；
8.1.3 與各級調度主站的遠動通道已經開通，并已調試完畢；
8.1.4 變電站自動化系統的信息已全部接入相關系統，且已完成與各級調度自動化主站系統的信息聯調工作（項目施工單位提交站內四遙測試報告,項目建設單位提供四遙聯調測試報告）；
8.1.5 與系統相關的輔助設備（電源、接地、防雷等）已安裝調試完畢；
8.1.6 項目施工單位已經將現場驗收申請報告提交項目建設單位；
8.1.7 項目施工單位已會同制造單位共同完成現場驗收大綱的編寫工作，項目現場驗收大綱已由現場驗收組織部門審核并確認。
8.2 現場驗收的準備工作
8.2.1 項目現場驗收組織部門在驗收前批準現場驗收申請報告，并組建現場驗收工作組。
8.2.2 變電站施工現場已清理，場內無雜物，符合文明生產條件，新設備名稱及雙重編號標志清楚，經調度核對無誤，模擬圖板與站內設備相符。
8.2.3 運行中設備和待驗收設備應做好安全遮欄和懸掛標志牌。
8.2.4 現場驗收工作組在驗收前組織有關人員審查驗收大綱，竣工圖紙和安裝/調試報告。
8.2.5 驗收前一天，項目施工單位應把設備的安裝情況向建設單位值班人員交底，并按工作票要求寫好操作票，在模擬圖板上進行一次預演習以確保操作正確無誤。
8.2.6 現場驗收工作組在驗收前應組織有關人員對設備及場地進行一次全面檢查，重點項目如下：
（1）新設備金屬外殼接地良好。
（2）新安裝或已更換的電氣設備用途標志清楚。
8.3 現場驗收大綱
8.3.1 現場驗收大綱的編制
項目施工單位、制造單位負責根據工廠驗收大綱以及變電站相關設備、環境的配置情況編制現場驗收大綱，并由項目現場驗收組織部門批準認可并形成現場驗收大綱正式文本。
8.3.2 現場驗收大綱的內容
現場驗收大綱應至少包括包括以下內容：
（1） 系統文件及資料
在工廠驗收大綱相關內容的基礎上增加以下內容：
w 系統建設報告；
w 設備現場安裝、調試報告；
w 系統設計及施工圖；
w 系統備品、備件清單；
w 專用測試儀器及工具清單；
w 現場驗收申請報告。
（2）現場驗收測試內容
現場驗收測試內容必須包含本規范第10節所列全部內容（實際情況下不必進行的測試項目需經驗收工作組同意）及驗收工作組提出的其他測試內容。現場測試過程不允許采取抽測方式，必須采用逐點全部測試方式，測試過程應包含到一次設備的二次回路電纜。
8.4 現場驗收規則
現場驗收達到以下要求時，可認為現場驗收通過：
8.4.1 系統文件及資料完整、齊全。
8.4.2 所有軟、硬件設備型號、數量、配置等與工廠驗收結果一致；
8.4.3系統所采集的信息滿足各級調度自動化主站系統的要求；
8.4.4現場驗收各項結果基本滿足本規范要求；無缺陷項目；偏差項目總數不得超過3項。
8.5 現場驗收報告
現場驗收結束后，由驗收工作組和施工單位共同簽署現場驗收測試報告，現場驗收工作組開始編寫現場驗收報告。現場遺留問題應在現場驗收報告中提出要求及完成期限，由施工單位會同制造單位負責處理。
現場驗收報告應包含以下內容：
w 現場驗收缺陷和偏差記錄；
w 現場驗收測試統計及分析報告；
w 現場驗收結論；
w 現場驗收遺留問題備忘錄（應包含現象描述、解決方案和預計解決時間）。
8.6 現場驗收流程
現場驗收的一般流程如下，詳見附錄一（附圖二：現場驗收流程）
8.6.1 現場驗收條件具備后，安裝/調試單位啟動現場驗收程序；
8.6.2 驗收組織部門成立現場驗收工作組；
8.6.3 施工單位將工程竣工報告、設備資料、試驗報告、現場驗收大綱及現場驗收申請報告等提交現場驗收工作組審核。
8.6.4 現場驗收工作組召集施工單位、制造單位按照驗收大綱內容組織驗收。
8.6.5 現場驗收工作組按照驗收大綱所列測試內容進行逐項測試、逐項記錄。
8.6.6 施工單位在處理驗收提出的問題后，驗收工作組重新驗收，并確認無遺留問題后填寫驗收報告。
8.6.7 測試完成后，由驗收工作組編寫驗收報告，并報領導小組討論審核現場驗收報告。
9 整體考核驗收
9.1 整體考核驗收應具備的條件
9.1.1 系統現場驗收合格，現場驗收的遺留問題已經處理并經驗收測試小組重新測試通過；
9.1.2 系統現場驗收后三個月內運行正常，運行單位提交試運行報告；
9.1.3 現場驗收報告和整體考核驗收申請報告已報主管部門審查批復；
9.1.4 整體考核驗收大綱已形成正式文本。
9.2 整體考核驗收大綱
9.2.1 整體考核驗收大綱的編制
依照本規范所列驗收內容及要求的規定，針對系統運行過程中及在現場驗收中遺留的問題，由運行部門負責組織生產廠家、施工單位共同編制整體考核驗收大綱草案。整體考核驗收大綱草案必須經相關主管部門審查確認后，形成整體考核驗收大綱文本，并報主管部門核準。
9.2.2 整體考核驗收內容
整體考核驗收內容包括現場驗收大綱所列的系統性能測試內容、現場驗收遺留問題、運行中發現的問題等內容。
如有某些測試項目存在缺陷或偏差，測試小組應做好缺陷或偏差記錄報告，并明確解決措施；在缺陷或偏差未處理和未重新測試通過以前，參與整體考核驗收的單位可拒絕在整體驗收測試結論上簽字。
9.3 整體考核驗收規則
9.3.1 系統在三個月的試運行期間運行穩定可靠，未出現崩潰、非人工切換、死機等穩定性問題；
9.3.2 綜合性能指標的測試結果滿足測試大綱各項參照指標和本規范有關條款的規定；
9.3.3 在整體考核驗收測試中，測試結果無缺陷，偏差測試項匯總數不得超過測試項目總數的2%；
9.4 整體考核驗收報告
整體考核驗收完成后，由建設單位編寫系統整體考核驗收報告，應至少包括以下內容：
w 整體考核驗收結論（需由驗收參與各方簽字確認）；
w 整體考核驗收遺留問題備忘錄（附遺留問題的現象描述、對系統運行影響評估及處理解決的方案和預定時間，僅在存在偏差的情況下有效）;
w 整體考核驗收測試報告（需由測試單位簽字確認）；
w 整體考核驗收測試統計及分析報告；
w 項目文件審查報告（包括各階段項目建設文件和技術資料）；
w 系統設備核查報告；
w 整體考核驗收大綱。
w 三個月試運行報告；
9.5 整體考核驗收流程
整體考核驗收的一般流程如下，詳見附錄一（附圖三：整體考核驗收流程）：
9.5.1 建設單位的運行部門在系統滿足整體考核驗收條件后，向主管部門提交三個月試運行報告、整體考核驗收申請和整體考核驗收大綱；
9.5.2 整體考核驗收申請及整體考核大綱經批準后，由主管部門組織成立整體考核驗收工作組；
9.5.3 整體考核驗收工作組會同相關單位進行整體考核驗收；
9.5.4 驗收需按照整體考核驗收大綱所列各項測試內容，進行逐項測試、逐項記錄、逐項簽字通過；
9.5.5 測試完成后，由驗收工作組編寫整體考核驗收測試報告，建設單位編寫整體考核驗收報告并報主管部門批準；
9.5.6 整體考核驗收通過，項目結束。
10 驗收內容及要求
本節所列驗收內容及要求主要針對500kV變電站自動化系統，其他電壓等級變電站自動化系統可參照本節內容進行選取或修訂。
10.1 硬件檢查
硬件檢查的對象包括站控層設備、間隔層設備、網絡設備及輔助設備。內容及要求如下：
10.1.1 機柜、計算機設備的外觀檢查。
10.1.2 變電站自動化系統所有設備的銘牌檢查。
10.1.3 現場與機柜的接口檢查，包括：
l 檢查電纜屏蔽線接地良好。
l 檢查接線正確。
l 檢查端子編號正確。
l 檢查電壓互感器端子熔絲接通良好。
l 檢查電流互感器回路負載符合要求。
l 檢查各小開關、電源小刀閘電氣接觸良好。
10.1.4 遙信正確性檢查，包括：
l 檢查斷路器、隔離開關變位正確。
l 檢查設備內部狀態變位正確
10.1.5 遙測正確性檢查，包括：
l 測量電壓互感器二次回路壓降和角差的測量。
l 電壓100%、50%、0量程和精度檢查
l 電流100%、50%、0量程和精度檢查
l 有功功率100%、50%、0量程和精度檢查
l 無功功率100%、50%、0量程和精度檢查
l 頻率100%、50%、0量程和精度檢查
l 功角100%、50%、0量程和精度檢查（視實際情況而定）
l 非電量變送器100%、50%、0量程和精度檢查
10.1.6 UPS裝置功能檢查
l 交流電源失壓，UPS電源自動切換至直流功能檢查
l 切換時間測量
l 故障告警信號檢查
l 交流旁路投入，電源同步性檢查
10.1.7 I/O監控單元電源冗余功能檢查
l I/O監控單元任一路進線電源故障，監控單元仍能正常運行。
l I/O監控單元電源恢復正常，對I/O監控單元無干擾功能檢查。
10.1.8 GPS對時功能檢查，包括
l 主時鐘及擴展單元各類輸出信號技術指標試驗。
l 時間保持單元技術指標試驗。
l 故障報警功能試驗。
l 切換功能試驗。
l 需授時裝備對時精度試驗。
10.2 系統功能測試
10.2.2 間隔層功能驗收
間隔層功能驗收主要包括但不限于下列驗收測試項目：
(1) 數據采集和處理，包括；
l 開關量和模擬量的掃描周期檢查。
l 開關量防抖動功能檢查。
l 模擬量的濾波功能檢查。
l 模擬量和越死區上報功能檢查。
l 脈沖量的計數功能檢查。
l BCD解碼功能檢查
(2) 與站控層通信應正常
(3) 斷路器同步功能檢查，包括：
l 電壓差、相角差、頻率差均在設定范圍內，斷路器同步功能檢查。
l 相角差、頻率差均在設定范圍內，但電壓差超出設定范圍斷路器同步功能檢查。
l 電壓差、頻率差均在設定范圍內，但相角差超出設定范圍斷路器同步功能檢查。
l 電壓差、相角差均在設定范圍內，但頻率差超出設定范圍斷路器同步功能檢查。
l 斷路器同步解鎖功能檢查。
(4) I/O監控單元面板功能檢查，包括:
l 斷路器或隔離開關就地控制功能檢查。
l 監控面板開關及隔離開關狀態監視功能檢查。
l 監控面板遙測正確性檢查。
(5) I/O監控單元自診斷功能檢查
l 輸入/輸出單元故障診斷功能檢查
l 處理單元故障診斷功能檢查。
l 電源故障診斷功能檢查。
l 通信單元故障診斷功能檢查。
10.2.3 站控層功能驗收
站控層功能驗收主要包括但不限于下列驗收測試項目：
(1) 操作控制權切換功能，包括：
l 操作權切換到遠方，站控層的操作員工作站控制無效，并告警提示。
l 控制權切換到站控層，遠方控制無效。
l 控制權切換到就地，站控層的操作員工作站控制無效，并告警提示
(2) 與各級調度通信（包括專線通道和網絡通道通信），包括：
l 遙信正確性和傳輸時間檢查。
l 遙測正確性和傳輸時間檢查。
l 主備遠動工作站數據庫同步性檢查。
l 遠動工作站初始化期間數據傳送檢查。
l 遠動工作站遙信變位歷史記錄檢查。
l 斷路器遙控功能檢查。
l 主變壓器分接頭升降檢查（針對有載調壓變壓器）。
l 通信故障，站控層設備工作狀態檢查。
(3) 電壓無功控制功能。
l 500/220kV電壓在目標范圍內，電抗器和電容器投切、主變壓器分接頭調節功能檢查
l 500/220kV電壓高于/低于目標值，電抗器和電容器投切、主變壓器分接頭調節功能檢查
l 500/220kV電壓高于/低于合格值，電抗器和電容器投切、主變壓器分接頭調節功能檢查
l 電壓無功控制投入和切除功能檢查
l 優先滿足500kV或優先滿足220kV功能檢查。
l 斷路器處于斷開狀態，閉鎖電壓控制功能檢查。
l 設備處于故障或檢修閉鎖電壓控制功能檢查
l 主變壓器分接頭退出調節，電抗器和電容器協調控制功能檢查
l 電壓無功控制對象操作時間、次數、間隔等統計功能檢查
（4） 遙控及斷路器、隔離開關、接地開關控制和聯閉鎖：
l 遙控斷路器，測量從開始操作到狀態變位在CRT正確顯示所需要的時間。
l 合上斷路器，相關的隔離開關和接地開關閉鎖功能檢查。
l 合上隔離開關，相關接地開關閉鎖功能檢查。
l 合上接地開關，相關隔離開關閉鎖功能檢查。
l 合上母線接地開關，相關的母線隔離開關閉鎖功能檢查。
l 模擬線路電壓，相關的線路接地開關閉鎖功能檢查。
l 設置虛擬檢修掛牌，相關的隔離開關閉鎖功能檢查。
l 主變壓器聯閉鎖功能檢查。
l 聯閉鎖解鎖功能檢查。
l 遠方復歸功能檢查。
（5） 畫面生成和管理：
l 在線檢修和生成靜態畫面功能檢查。
l 在線增加和刪除動態數據功能檢查。
l 站控層工作站畫面一致性管理功能檢查。
l 畫面調用方式和調用時間檢查。
l 畫面硬拷貝功能檢查。
（6） 報警管理：
l 斷路器保護動作，聲、光報警和事故畫面功能檢查。
l 報警確認前和確認后，報警閃爍和閃爍停止功能檢查。
l 設備事故告警和預告及自動化系統告警分類功能檢查。
l 告警解除功能檢查。
l 事故報警和預告報警的分層、分級、分類處理功能檢查。
（7） 事故追憶：
l 事故追憶不同觸發信號功能檢查。
l 故障前1min和故障后5min時間段，模擬量追憶功能檢查。
l 事故追憶的時間跨度和時間間隔的設定功能檢查。
（8） 在線計算和記錄：
l 檢查電壓合格率、變壓器負荷率、全站負荷率、站用電率、電量平衡率。
l 檢查變壓器主要設備動作次數統計記錄。
l 電量分時統計記錄功能檢查。
l 電壓、有功、無功年月日最大、最小值記錄功能檢查。
（9） 歷史數據記錄管理：
l 歷史數據庫內容和時間記錄順序功能檢查。
l 歷史事件庫內容和時間記錄順序功能檢查。
（10） 打印管理：
l 事故打印和SOE打印功能檢查
l 操作打印功能檢查。
l 定時打印功能檢查。
l 召喚打印功能檢查。
（11） 與第三方設備的通信：
l 與數據通信交換網數據通信功能檢查。
l 與保護管理機數據交換功能檢查。
l 與保護管理機、UPS、直流電源監控系統、電能表通信傳送數據功能檢查。
（12） 系統自診斷和自恢復：
l 主用操作員工作站故障，備用操作員工作站自動診斷告警和切換功能檢查，切換時間測量
l 前置機（主機、備用機）切換功能檢查，切換時間測量。
l 冗余的通信網絡或HUB故障，系統自動診斷告警和切換功能檢查。
l 站控層和間隔層通信中斷，系統自動診斷和告警功能檢查。
10.3 系統性能測試
變電站自動化系統的性能試驗的前提必須建立在系統的可用率、可操作性、可維護性和穩定性均滿足相應要求的前提下進行。性能指標驗收主要包括但不限于下列驗收測試項目：
10.3.1 站控層性能驗收
（1） 站控層性能試驗驗收項目：
l 站控層系統可用率。
l 動態畫面響應時間。
l 畫面實時數據刷新周期。
l 現場遙信變位到操作員工作站顯示。
l 現場遙測變化到操作員工作站顯示。
l 從操作員工作站發出操作指令到現場變位信號返回總時間響應。
l 從遙信變位至遠動通信裝置或計算機通信網關向遠方調度發出報文的延遲時間。
l 從遙測輸入突變至遠動通信裝置或計算機通信網關向遠方調度發出報文的延遲時間。
l 遙控執行成功率。
l 雙機切換到系統功能恢復正常。
l 網絡切換時間。
l 冗余的MODEM切換時間。
l 全站SOE分辨率。
l 雪崩處理能力測試。
l 主計算機的CPU正常負荷和事故負荷率。
l GPS對時精度。
10.3.2 間隔層性能驗收
間隔層設備性能試驗驗收項目：
l 交流采樣測量誤差。
l 直流采樣模數轉換分辨率。
l 模擬量死區整定值。
l I/O測控單元的CPU正常負荷率和事故負荷率。
l GPS對時精度。
10.3.3 網絡性能驗收
網絡性能指標驗收項目為網絡通信負荷率。
10.3.4 性能指標要求
系統性能指標要求如下：
1) 測控裝置模擬量量程裕度 ≥20％
2) 模擬量測量綜合誤差 ≤0.5%
3) 電網頻率測量誤差 ≤0.005
4) 站內事件順序記錄分辨率（SOE） ≤2ms
5) 遙測信息響應時間（從I/O輸入端至遠動工作站出口） ≤3s
6) 遙信變化響應時間（從I/O輸入端至遠動工作站出口） ≤2s
7) 控制命令從生成到輸出的時間 ≤1s
8) 畫面實時數據更新周期（模擬量） ≤3s
9) 畫面實時數據更新周期（開關量） ≤2s
10) 控制操作正確率 =100%
11) 遙控動作成功率 ≥99.99%
12) 遙測合格率 ≥98%
13) 事故時遙信年正確動作率 ≥99%
14) 系統可用率 ≥99.8%
15) 系統平均無故障間隔時間（MTBF） ≥20000h
16) 間隔層測控單元平均無故障間隔時間 ≥40000h
17) 各工作站CPU平均負荷率：
正常時（任意30min內） ≤30%
電力系統故障時（10s內） ≤50%
18) 自動化系統網絡平均負荷率：
正常時（任意30min內） ≤30%
電力系統故障時（10s內） ≤50%
19) 模數轉換分辨率 ≥14位
20) 間隔層設備GPS對時精度 ≤1ms
21) 非電氣量變送器輸出 4-20mA或0-5V
22) 歷史曲線采樣間隔 1-30min，可調
歷史曲線日報，月報儲存時間 ≥1年
23) 事故追憶
事故前：5幀
事故后：10幀
10.4 系統穩定性測試
變電站自動化系統的穩定性測試內容為連續通電測試，連續通電測試時間不小于72小時。系統穩定性測試并應遵循下列原則：
(1) 穩定試驗運行期間，未經工廠驗收工作組同意，制造單位對外圍設備不應有任何調整。
(2) 無工廠驗收工作組的事先同意，不能修改程序或進行系統維護。
(3) 有故障的設備將用備件代替，故障單元運行時間應該被扣除。
(4) 除非建設單位進行切換試驗，試驗期間不應有切換發生。
(5) 如果由于設備故障出現系統崩潰、自動切換、死機等穩定性問題、數據同步問題或重大功能缺陷停止試驗，該試驗視為無效，試驗應重新進行。
(6) 連續通電測試的重復次數未超過2次。
(7) 在試驗過程的任何階段，驗收工作組有權在系統上進行模擬和正常操作。
(8) 若在穩定性試驗期間，系統發生未經建設單位認可的運行中斷，則試驗將重新進行，由此造成的工廠驗收時間延長的責任和費用應由制造單位承擔。
(9) 測試過程中應定時（如每隔12小時）進行一次選項測試或檢查，發現產品質量問題時必須立即中止測試，待問題解決后重新開始測試。
10.5 現場其他驗收
（1）檢查自動化系統中各設備的工作電源接入是否符合規范要求，電源質量是否合格，電源開關、熔斷器設置是否合理。
（2）檢查二次電纜的選擇、敷設、接線是否符合規范要求。接線要完整，端子連接可靠，元件安裝牢固。繼電器的外罩已裝好，所有接線端子應在正常工作狀態，標志清晰。任何設計變更的接線均應有詳細完整的記錄，并有明確可否運行的結論。
（3）檢查屏柜、設備、電纜的接地是否符合規范要求，主控室地網是否按要求設置。
（4）裝置有關的計數器與專用記錄簿中的記載一致。
（5）各檢修設備信息指示燈（電源指示燈、運行指示燈、設備運行監視燈、報警指示燈等）運行是否正常，設備無告警信號。
（6）系統設備各電源小開關、功能開關、把手的位置是否正確。
（7）繼電保護信息系統（工程師站）的保護定值整定通知單齊全，整定值與調度部門下達的通知單或調度命令相符。
（8）運行人員由于運行方式需要而改變定值區后，必須將定值打印出并與整定通知書核對。
（9）缺陷處理工作應根據缺陷內容進行驗收。
（10）設備、端子牌清潔完好，接線牢固，屏柜密封，電纜進出洞要堵好，屏柜的門關好。
（11）新加和變動的電纜、接線必須有號牌，表明電纜號、電纜芯號、端子號，并核對正確。電纜標牌應標明走向，端子號和連接片標簽清晰。
（12）現場清掃整潔，借用的圖紙、資料等如數歸還。
（13）對于二次回路更改或新投產的保護及二次回路，在投運前移交運行規程和竣工紅線圖，運行后一個月內移交正式的竣工圖。
（14）檢查電纜屏蔽接地良好性，接地標志明顯，保護裝置的箱體必須與接地銅排可靠相連；二次電纜的型號、規格及屏蔽接地必須滿足設計和省公司反措的要求。
（15）變電站自動化系統必須有防雷擊、防過電壓干擾的必要措施，至少應在電源、通信線路上采取必要的防護手段，如加裝浪涌沖擊吸收器。
附錄A（規范性附錄） 驗收流程圖
附錄B（規范性附錄） 偏差、缺陷索引表及偏差、缺陷記錄報告
B.1 偏差記錄索引表
偏差記錄索引表
偏差編號 日期 偏差提出者 測試項目 偏差責任方簽字 偏差改正日期 偏差改正評價
B.2 偏差記錄報告
偏差記錄報告
偏差編號： 測試項目： 偏差情況： 有佐證材料否: 佐證材料編號: 偏差提出者： 提出日期： 偏差接受者： 接受日期： 計劃改正日期: 實際改正日期: 偏差原因: 改正者：
經再次測試結果表明，上述偏差項目已經改正，通過驗收。特此確認。
建設單位代表（簽字）： 日期：
制造單位代表（簽字）： 日期：
測試單位代表（簽字）： 日期：
B.3 缺陷記錄索引表
缺陷記錄索引表
缺陷編號 日期 缺陷提出者 測試項目 缺陷責任方簽字 缺陷改正日期 缺陷改正評價
B.4 缺陷記錄報告
缺陷記錄報告
缺陷編號：測試項目：缺陷情況：有佐證材料否: 佐證材料編號:缺陷提出者： 提出日期：缺陷接受者： 接受日期：
計劃改正日期: 實際改正日期: 缺陷原因: 改正者：
經再次測試結果表明，上述缺陷項目已經改正，通過驗收。特此確認。
建設單位代表（簽字）： 日期：
制造單位代表（簽字）： 日期：
測試單位代表（簽字）： 日期：
附錄C（示例性附錄） 驗收測試記錄紙格式
XX變電站自動化系統工廠驗收測試記錄紙
驗收內容：站控層功能驗收
第X頁，共X頁
使用儀器：
驗收地點：
驗收日期：
驗收的主要項目 驗收標準或要求 測試結果
（1）操作控制權切換功能 1.操作權切換到遠方，站控層的操作員工作站控制無效，并告警提示。2.控制權切換到站控層，遠方控制無效。3.控制權切換到就地，站控層的操作員工作站控制無效，并告警提示
(2) 驗收結論：
驗收工作組測試人員： 制造單位人員：
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Post By：2008/7/26 10:21:39 [只看該作者]
