在河北津西鋼鐵集團，以前負責泵站管理的工作人員，如今不用待在機器轟鳴的水泵房里值班，5G工業循環水系統的應用，使他們遠程就可操控水泵的啟停，保證生產用水；泵機維修人員不用再每小時巡檢一次，機泵預測性維護系統傳來的設備維護預警信息，可以精準提醒他們哪里的設備需要重點檢測維護……
中國聯通智慧鋼鐵軍團圍繞鋼鐵企業在效率、成本、安全、質量等方面的實際需求，打造5G專網并推動一系列5G應用落地，實現鋼廠對相關設備和人員的智能綜合管理，助力企業降本增效。項目上線以來，幫助企業每年減少設備維護費用20%，降低人工成本30%。
一項智能化改造，省下300萬元成本
對于鋼鐵企業來說，水泵的管理至關重要，但是水泵的開啟、關閉平時都要安排專人值守管理，占用了大量人手。為幫助鋼廠解決這一痛點，中國聯通智慧鋼鐵軍團提出了對廠區循環水系統進行5G+智能化提升改造、實現泵站集約管控的解決方案。
工作人員通過5G工業循環水系統遠程操作水泵啟停
在鋼廠的指揮中心，大屏上的“智慧供水管理平臺”正顯示著各泵站的實時水流量、壓力等數值，工作人員根據這些數值就能知道哪里缺水、哪里可以暫停供水。
“我們按照‘手動—電動—遠程控制—集中控制’的步驟，對水泵閥門作了升級改造，最終將它們統一接入5G工業循環水系統。工作人員在指揮中心就可以遠程操控各水泵的開啟和關閉。而且我們建設的5G網絡，時延能控制在20毫秒以內，讓水泵的遠程操作更加及時精準。”項目經理介紹。
據了解，此次5G+智能化提升改造涉及津西鋼鐵鐵前、煉鋼、軋鋼等9個分廠的循環水系統、1105臺泵（塔/過濾機組）、11.4萬個點位。智能化改造完成后，鋼廠無需在各泵房分散設置現場監測控制中心，預計每年可節省人工成本300余萬元。
一套維護系統，24小時“緊盯”設備故障
水泵房實行集中管控后，現場工作人員減少，如何保障前端機泵設備的故障被及時發現？為此，中國聯通開發了“動設備預測性維護系統”，有效解決了這一問題。
“水泵由電機帶動，我們通過安裝5G無線溫振一體傳感器，對電機、泵體的溫度和振動狀態進行實時監測。一旦出現異常，系統就會告警，提醒工作人員前往故障點檢測維修。”這位項目經理介紹。
此前，機泵設備需要工人每小時巡檢一次。而人工巡檢大多依賴巡檢員的經驗，主要靠摸溫度、聞味道、使用簡單儀器來判斷故障，不僅耗時耗力，還存在安全風險。
“預測性維護系統使設備巡檢升級為24小時不間斷自動監測，在降低工人勞動強度的同時，大幅提升了設備監測質量，保障了工廠安全連續平穩生產。”項目經理表示，這套系統的應用實現了設備故障的提前告知，從而減少了設備的非預期性停機次數，每年至少為鋼廠節省20%的維修費用。
一頂安全帽，讓工人的安全多一份保障
“危險區域請速離開！”在津西鋼鐵的廠區，工人一旦進入電子圍欄內的區域，頭上的智能安全帽就會發出這樣的語音提醒。
據了解，津西鋼鐵廠區大、作業人員多，高溫、高空墜物等危險源多，安全管理難度大。中國聯通“智慧鋼鐵軍團”打造的5G智能安全帽平臺創新管理模式，為工人安全增添了更多保障。
工人佩戴智能安全帽巡檢
“5G智能安全帽平臺由前端的智能安全帽和后端的在線指揮調度平臺組成。每個智能安全帽都有唯一的ID和二維碼，可與作業人員一對一綁定。”項目負責人介紹，“工人可以通過智能安全帽上的按鈕一鍵呼救，可以利用智能安全帽上的攝像頭拍攝作業現場的照片或視頻，還可以通過其內置的高音喇叭、麥克風，與工友清晰對講。”
成立7個月來，中國聯通智慧鋼鐵軍團練內功、強外拓，以破竹之勢跑出了成長“加速度”。未來，中國聯通智慧鋼鐵軍團將繼續凝心聚力深耕鋼鐵行業，聚焦核心能力打造，堅持科技創新引領，積極開展產業實踐，全力服務鋼鐵產業綠色低碳高質量發展。
